الکترود 308 فیلارک

الکترود 308 فیلارک: WELDING ELECTRODES E308

AWS Specification : AWS A5.4 E308L-16

JIS Specification: D 308L-16

Other Specif ication: DIN 8556 E19 9 L R 23

PHILSTAIN 308L الکترود E308 فیلارک آهک- تیتانیومی است که فلز جوشی با ساختار عالی آستنیتی برای فولاد زنگ نزن 19% کروم و 9% نیکل ایجاد می کند. عاری از پاشش است. در برابر حرارت و خوردگی عالی عمل می کند. به طور وسیعی در صنعت غذایی و شیمیایی و ساختمانی جایی که از فولاد آستنیتی استفاده می شود کاربرد دارد. جدایش و پوسته شدن گل جوش بسیار خوب دارد.

حالات جوشکاری الکترود 308 فیلارک:

تمامی حالات

موارد مصرف الکترود 308 فیلارک:

جوشکاری فولادهای زنگ نزن AISI نوع 301، 302 و 304.

ملاحظات:

تا جایی که می توانید از جریان پایین استفاده کنید.

طول قوس را کوتاه نگه دارید.

جریان جوشکاری را از درون جدول داده شده انتخاب کنید.

موارد کاربرد الکترود 308 فیلارک:

مشخصات شیمیایی فلز جوش الکترود E308 فیلارک:

خواص مکانیکی الکترود E308 فیلارک:

قطر، نوع و مقدار جریان الکترود E308 فیلارک:

 

DESCRIPTION:

A general purpose stainless steel Shielded Metal Arc Welding electrode for welding 18/8 austenitic stainless steels. PHILARC 308L-16 deposits a low carbon 18% Cr-8% Ni weld metal to provide good corrosion resistance properties to intergranular attack from a range of liquid chemical media at service temperatures up to 300ºC. Welds with a smooth even metal transfer and stable arc, and is practically spatter free. Finely-ripped bead and self-peeling slag. Easy welding in all positions. The striking and restriking of the electrode is remarkably easy. A self releasing slag and the risk of porosity in the weld is minimal provided the electrode is dry. The finished welds exhibit a slightly concave shape with good cosmetic appearance which requires little or no post weld dressing. The electrode is ideal for both fillet and butt welding applications. The smaller sizes including 3.25mm are suitable for positional welding while the bigger sizes are for flat only.

NOTES ON USAGE:

Prepare and fit the work carefully, cleaning the joints of all foreign material. Use AC (minimum OCV of 70V) or DC+ current. Proceed with the lowest current possible and short arc without allowing coating to touch molten pool. Short and intermittent welding is to be preferred to avoid overheating and distortion. Avoid excessive weaving. Electrodes should be coated. Discard exposed core wire by striking or scratch welding in a scrap plate until exposed core wire is consumed. Use dry electrodes to prevent blowholes in deposit. If necessary re-dry at 200ºC for 2 hours before use.

Tags: